Stroy Evro Klimat
Современные технологии по
обустройству зданий

10 -

Главная \ Отделка и отделочные материалы \ Обзоры материалов \ Прозрачная стойкость. Часть 2

Прозрачная стойкость. Часть 2

<<< Часть 1

СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА

  1. Малый вес. Данное свойство относится в основном к сотовому поликарбонату. К примеру, 10-миллиметровый лист площадью 1 кв. м весит 1,7 кг, а при толщине 8 мм — уже 1,5 кг. Однако и монолитный поликарбонат в два раза легче стекла при их одинаковой толщине.
  2. Светопропускная способность. Прозрачный материал в зависимости от толщины пропускает от 80 до 90 % света, что фактически можно сравнить со стеклом. Матовые листы обеспечивают рассеивание солнечных лучей. В настоящее время благодаря добавкам производят поликарбонаты с селективными свойствами — они могут задерживать определенную часть спектра.
  3. Гибкость. Способность легко изгибаться в холодном состоянии — одно из основных достоинств сотового поликарбоната. У монолита данное качество менее выражено. Это свойство широко используется в строительстве для реализации дизайнерских идей, когда необходимо создать легкие изогнутые светопрозрачные конструкции.
  4. Ударопрочность. Если выстраивать цепочку по сопротивлению строительных материалов удару, то получится (от меньшего к большему) стекло — оргстекло — поликарбонат. Поликарбонат защищает как от случайных повреждений (неосторожная поломка, град}, так и от намеренных действий, например вандализма. При значительном физическом усилии сотовый поликарбонат проминается, монолитный получает зазубрины и сколы.
  5. Изоляционные свойства. Многостенность и пустотелая структура сотового материала — главные факторы теплоизоляции. Монолит также часто используется в этих целях благодаря низкой теплопроводности. Изоляционные свойства поликарбоната дают меньшие потери тепла (до 30 %), чем стекло, поэтому материал ставят в широкие окна веранд, потолочные световые окна, используют при строительстве зимних садов.
  6. Огнестойкость. По европейской классификации поликарбонат относится к трудновоспламеняемым, самозатухающим материалам. В открытом огне он тлеет, легко образовывая дыры в слоях (что способствует отводу дыма), и при плавлении сворачивается в быстро остывающие волокна-паутинки.
  7. Долговечность. Поликарбонат, как все полиэтилены, подвержен воздействию солнечных лучей: материал желтеет и становится менее прочным. Для продления срока его службы компании делают различные защитные покрытия, например Longlife — защита от ультрафиолета, от выпадения конденсата, с внутренней стороны — покрытия Antifog у панелей Polygal и No drop у панелей Multiclear, Makrolon. Фирмы выпускают поликарбонат со специальными маркировками, которые показывают, к каким воздействиям устойчив материал, например Makrolon AR противостоит истиранию и химическим веществам, буквы NR указывают на антибликовую поверхность, a FR — на повышенную пожаростойкость. Обычно производители гарантируют УФ-защиту до десяти лет.
  8. Температурное расширение. Это свойство можно отнести к недостаткам поликарбоната. Проблема в том, что при строительстве придется учитывать тот факт, что материал расширяется под воздействием тепла и сжимается при низких температурах. Особенно это важно при покрытиях большого размера.

ОСОБЕННОСТИ МОНТАЖА

Перед монтажом листы выдерживают несколько суток в сухом помещении, защищая от света и не снимая заводскую упаковку. Если на поверхности есть конденсат, пустоты продувают сжатым воздухом. Открытые торцы поликарбоната заклеивают уплотнительной или самоклеящейся алюминиевой лентой, пропускающей водяной пар. — теперь внутрь не попадут пыль и вода. Если внутри поликарбоната образуется конденсат, то сотовый лист помутнеет, а затем под действием солнечных лучей позеленеет.
При монтаже нужно следить за обозначениями на упаковочной пленке, ведь защитное УФ-покрытие имеется только с одной стороны. Необходимо закрепить лист так, чтобы защита оказалась снаружи.
Проследите, чтобы защитная пленка была сохранена до конца сборки — при механическом повреждении на поликарбонате появляются потертости и царапины, светопропускная способность снижается.
Поскольку поликарбонат подвержен температурному расширению, для сборки рекомендуют пользоваться специальными крепежами. Заметьте, поликарбонатные или алюминиевые крепежные профили, которые можно подобрать по цвету, не могут быть несущей конструкцией. Одно ребро листа обычно закрепляют в профиле опорной системы, придавая температурный зазор в 3 мм. Если зазор не оставить или просто прибить лист гвоздями, возможно боковое выпучивание. Зажим плит делают не очень крепким в связи с паропроницаемостью и расширением строительного материала. По тем же причинам, если крепление производят самонарезающими винтами с шайбами, оснащенными резиновыми прокладками или другим разрешенным уплотнителем, отверстия высверливают на 2-4 мм шире, чем винты.
Пластичность сотового поликарбоната не следует переоценивать. Он имеет ограниченный радиус изгиба: если границы дозволенного перейти, то материал растрескается. При дугообразном остеклении, например, перехода, теплицы при толщине пластины Macrolon 6 мм минимально возможный радиус 900 мм, а при толщине 8 мм — 1200 мм. Поликарбонат Polygal менее гибкий: при толщине 6 мм минимально возможный радиус 1050 мм, при 8 мм — 1400 мм.




Все торговые знаки и прочие объекты интеллектуальной собственности принадлежат их владельцам